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五金沖壓件加工過程中常見問題

信息來源：www.020ditan.com | 發布時間：2023年10月08日

1、輥印：清洗輥或送料輥粘附異物（發生固定直徑），一般可去除板上的輥印異物；

2、羊毛邊緣：沖孔或切割邊緣過程中沒有完全剩余材料。包頭非標冶金設備鋼板截面下方產生羊毛邊緣。當羊毛邊緣高度超過0.2mm時，這里的鐵粉會損壞模具，產生凹凸。

3、卷材破碎可能是邊緣起皺的:開卷線的導向輥可能是模具上導向輥間隙小時產生的起皺場景，是卷材送入頑強衡造成的。

4、凸凹：材料表面異常凸起或凹陷，是由異物（鐵屑、灰塵）混合引起的；

5、滾動印：由于滾筒滾動，在突然停止或加速時發生；

在設計模具時，需要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和尺寸精度。設計彎曲模具時，采取有效措施減少回彈，減少模具上的回彈量；設計合理的弧度，避免彎曲。拉深時，選擇壓邊圈，避免起皺，壓力適中；適當潤化，降低拉深阻力，避免模具粘附或拉動工件。

硬件沖壓件有許多缺點，如劃痕、間隙、凸凹痕、邊緣、氧化等，我們需要注意這些細節，才能帶來更大的效益。旋轉壓力是一種金屬旋轉加工工藝。在生產過程中，坯料隨旋轉模具主動旋轉，或旋轉頭繞著坯料和旋轉模具主動旋轉，旋轉頭相對于芯模具和坯料進行運動，使坯料產生持續的局部變形，獲得所需的中空旋轉部件。

整形手術是利用既定的模具形狀對產品形狀進行二次修復。主要表現在壓平面、彈腳等。當一些材料有彈性，難以保證一次成型質量時，再加工是模具分離材料的基本沖壓工藝。它可以直接制成平板零件，也可以為彎曲、拉深、成型等其他沖壓工藝準備空白，也可以在成型的沖壓件中進行切口和修邊。沖裁廣泛應用于汽車、家用電器、電子、輕工、儀表設備、機械、鐵路、通信、化工、紡織、航空航天等工業部門。沖裁約占整個沖壓工藝的50%～60%。

成型工序

彎曲：將金屬板、管件和型材彎曲成一定角度、曲率和形狀的塑性成型方法。彎曲是沖壓件生產中廣泛使用的主要過程之一。金屬材料的彎曲本質上是一個彈性和塑性變形過程。卸載后，工件會產生角度彈性恢復變形，稱為反彈。反彈影響工件的精度，是彎曲過程中需要考慮的關鍵技術

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